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Problemas com infiltrações são grandes vilões no ambiente industrial, podendo causar perda de matéria-prima, material acabado, contaminações ambientais em reservatórios de resíduos, dentre outros. Utilizamos os melhores produtos e técnicas do mercado mundial, especificados por quem entende do assunto.
IMPERMEABILIZAÇÃO DE TELHADOS E COBERTURAS
IMPERMEABILIZAÇÃO DE CONCRETO E ALVENARIA
Realizamos impermeabilização em galpões industriais com telhados metálicos, fibrocimento, concreto protendido ou laje.
Impermeabilização de concreto e alvenaria em muros de arrimo, telhado verde, alicerces, tanques de rejeitos industriais, estações de tratamento, dentre outros.
Utilizamos diferentes técnicas e produtos, e a melhor avaliação das patologias, para entregar a obra com a certeza do melhor serviço executado.
Técnicas e produtos que visam a estanqueidade completa da cobertura, com o tratamento impermeabilizante de todos os parafusos e as sobreposições de telhas, tanto transversais como longitudinais.
Essa técnica transforma o telhado em uma peça monolítica, impossibilitando a entrada de água, pó ou outro contaminante para o interior da construção. Atividade realizada por profissionais e totalmente mecanizada.
Fórmula própria desenvolvida por nosso departamento de engenharia de materiais, à base d’água, com acrílicos elastoméricos, possui alta resistência aos raios UV e não agride o meio-ambiente.
Sem dúvida alguma os parafusos de fixação dos telhados são os principais vilões, quando o assunto é a estanqueidade de uma cobertura metálica.
O processo de impermeabilização dos parafusos de fixação, repara e previne o surgimento de infiltrações nas coberturas metálicas. Essas infiltrações são normalmente causadas por desgaste das borrachas de vedação dos parafusos, normalmente feitos com material reciclado e que, quando expostas a radiação ultravioleta, se degradam em um curto período de tempo.
Outra causa para infiltrações nos parafusos de fixação, é o fato do telhado trabalhar por conta da dilatação durante o dia e a retração durante a noite para a posição original. Esse movimento faz com que os furos tenham seu diâmetro aumentado, quando isso ocorre, além da infiltração, outra patologia normalmente detectada é o surgimento de processo de oxidação da telha que dá-se pela remoção da proteção galvânica nos orifícios de fixação.
Descritivo da atividade de impermeabilização de cobertura metálica e fibrocimento.
Passo 1: Limpeza com hidrojateamento da superfície a ser tratada;
Passo 2: Reaperto de todos os parafusos de fixação, encostando ao máximo o parafuso na telha;
Passo 3: Aplicação mecanizada de Membrana Líquida Albedo OM, sobre as cabeças de todos os parafusos de fixação.
Aplicação de 01 camada de Membrana Líquida Albedo OM sobre as sobreposições transversais e longitudinais das telhas.
Instalação de véu de poliéster sobre as sobreposições e, após a cura, mais 01 camada de Membrana Líquida Albedo OM.
Outro ponto que normalmente gera infiltrações em telhados industriais, é a instalação de esquipamentos para a melhora da ambiência, como climatizadores evaporativos, tubulações de evaporadoras de ares condicionados, insufladores e exaustores.
Isso de deve principalmente pelos sistemas de impermeabilização adotados pela maioria das empresas instaladoras. Normalmente é utilizado algum derivado de Alcatrão de Hulha, o alcatrão presente nesses produtos, possuí baixa resistência à radiação ultravioleta e ao calor elevado dos telhados industriais, principalmente os metálicos.
Esses produtos aplicados como sistemas impermeabilizantes destes equipamentos, se degradam rapidamente, comprometendo a estanqueidade do telhado.
Se isso não fosse o bastante, esse material acaba por impregnar o telhado com derivados de hidrocarbonetos, que são extremamente voláteis, impedindo a aplicação de um sistema de base acrílica, muito mais resistente à degradação pela radiação ultravioleta.
Para isso nós criamos um sistema de BLOCK BLEED, que bloqueia os vapores voláteis presentes no Alcatrão de Hulha, e impedem que os vapores migrem e danifiquem o nosso sistema de impermeabilização acrílica com Membrana Líquida ALBEDO OM.
As coberturas em concreto protendido, são de longe as mais resistentes e que apresentam o menor número de patologias, mas eventualmente podem apresentar problemas de infiltrações, esse problemas normalmente ocorrem nas emendas das telhas e podem inclusive comprometer a estrutura das mesmas.
O processo de impermeabilização das emendas das telhas de concreto protendido é realizado com a limpeza da superfície do telhado, através de hidrojateamento, remoção mecânica ou manual do sistema de impermeabilização instalado.
Descritivo da atividade de impermeabilização de cobertura metálica.
Passo 1: Limpeza com hidrojateamento da superfície a ser tratada;
Passo 2: Remoção de impermeabilizante já instalado;
Passo 3: Aplicação mecanizada de adesivo para Manta de Geomembrana EPDM;
Passo 4: Aplicação de Manta Geomembrana EPDM sobre as emendas das telhas de concreto protendido;
Passo 5: Aplicação de 01 demão de Membrana Líquida Albedo OM, caso a cobertura seja revestida por pintura térmica.
Outras patologias como oxidação da armação de aço das telhas, infiltrações nas canaletas e dutos de drenagem, necessitam de inspeção técnica para avaliação da patologia e especificação do melhor tratamento à ser aplicado.
Um dos grandes desafios da construção civil e a prevenção e tratamento de infiltrações em alvenaria e concreto. Com a evolução das tecnologias de impermeabilização, surgiram novos produtos no mercado que permitem a aplicação de diferentes tipos de tratamento, seja através do processo de cristalização, membranas elastoméricas, filmes de base solvente, dentre outros, que são muitas vezes desconhecidas pelos profissionais que especificam e executam a obra.
Especificar produtos e técnicas atuais, utilizadas no mercado mundial é uma das missões do Grupo Albedo.
Este método é o mais fácil porque os materiais estão facilmente disponíveis nos fornecedores de produtos de alvenaria. Além disso, são fáceis de misturar e aplicar em áreas internas úmidas como banheiros. No entanto, este método não passa pelo processo de contração e expansão porque não está exposto a intempéries e luz solar.
Argamassas modificadas por polímeros são formadas misturando os polímeros orgânicos como mistura durante a preparação da argamassa, que permanece finamente dispersa na forma sólida ou emulsificada. O polímero usado pode ser do tipo líquido e também na forma sólida e polvilhada.
O polímero ajuda a aprimorar a propriedade impermeabilizante da argamassa e a atingir um desempenho mais alto. Suas principais características são: adesão, resistência, força de ligação e força flexural e, até certo ponto, são altamente aprimoradas. Essa argamassa após a cura, também fornece propriedades de alta resistência contra incêndio e ataques químicos.
Além disso, esses polímeros na argamassa atuam como superplastificantes, ou seja, reduzem a água e aumentam a trabalhabilidade. O teor de cimento de polímero é geralmente de 5% a 20% ( ou seja, 5% a 20% da massa de cimento)
Este tipo de revestimento usa uma camada de primer e algumas demãos de acabamento aplicadas com rolo, airless ou espátula. Em comparação com a impermeabilização cimentícia, oferece mais flexibilidade. Isso ocorre porque ele se transforma em um revestimento emborrachado na parede quando o líquido cura.
Na verdade, as propriedades de alongamento desse método chegarão a 280 por cento. Porém, vai depender do tipo de polímero utilizado no impermeabilizante líquido.
A impermeabilização acrílica pode ser aplicada a várias superfícies, incluindo concreto, alvenaria, metal e madeira. Essa versatilidade o torna adequado para várias aplicações, como telhados, varandas, porões, piscinas e muito mais. Muito utilizada para impermeabilização de alvenaria como lajes, paredes e muros de arrimo, possui excelente flexibilidade e ótima resistência.
Os revestimentos de impermeabilização acrílica geralmente contêm aditivos resistentes a UV, protegendo as superfícies subjacentes dos efeitos prejudiciais da luz solar. Esse recurso é essencial para aplicações externas em que a exposição aos raios do sol é constante.
Ao contrário de outros sistemas de impermeabilização, os revestimentos acrílicos permitem que o substrato respire. Isso significa que a umidade presa dentro do substrato pode escapar, reduzindo o risco de condensação e possíveis danos causados pela umidade retida.
Outra forma de impermeabilizar a construção de um edifício é através de revestimento betuminoso. pela sua quantidade de de polímeros e propriedades de fibra reforçada fornecem flexibilidade e proteção contra água. Este método também é conhecido como revestimento asfáltico, que é excelente em fundações de concreto.
No entanto, os materiais à base de betume, como opção de revestimento podem não ser adequados quando expostos à luz solar. Isso se deve ao fato de que se torna frágil e quebradiço a longo prazo. Você pode modificá-lo usando materiais mais flexíveis, como polímeros à base de acrílico ou poliuretano.
Betume, também conhecido como asfalto no Brasil, é um termo genérico usado para definir uma classificação de minerais que ocorrem naturalmente que consistem principalmente de carbono e hidrogênio; assim o nome hidrocarboneto.
O betume também é composto por vários outros elementos, incluindo nitrogênio, enxofre e oxigênio. Também pode conter formas sólidas de ferro e alumina. Fisicamente, o betume é preto, pegajoso e grosso com um viscosidade semelhante ao do melaço à temperatura ambiente.
Essa forma líquida a semi-sólida de petróleo é normalmente encontrada em depósitos subterrâneos naturais —, mas também pode ser um produto refinado, classificado como “piche”. Como a maioria dos hidrocarbonetos de petróleo, o betume é hidrofóbico: Repele ou não se mistura facilmente com água. Essa característica torna as tintas e revestimentos à base de betume ideais para impermeabilizar uma ampla variedade de objetos e estruturas.
Mais de 70% do consumo de betume é direcionado para a construção de estradas, onde é usado como veículo para criar concreto asfáltico. O restante é usado principalmente para vedação, isolamento e impermeabilização.
Revestimentos betuminosos são eficazes na impermeabilização e proteção de vários substratos, particularmente o metal, dos efeitos adversos da corrosão. Sua proteção eficiente contra barreiras se deve principalmente à sua propriedade hidrofóbica, que naturalmente repele a água e impede que a umidade entre em contato com substratos vulneráveis.
Esses tipos de revestimentos também são duráveis, flexíveis e resistentes a ataques químicos. Em suma, revestimentos betuminosos são ideais para proteger objetos e estruturas em ambientes agressivos e externos.
As membranas de impermeabilização betuminosas são usadas principalmente em lajes de edifícios. São fornecidas em rolos de diferentes comprimentos e espessuras e são instalados usando maçaricos, e necessita de atenção especial durante sua instalação, para garantir a segurança dos aplicadores por conta do risco de queimaduras graves.
As membranas de impermeabilização betuminosas são feitas de betume ou asfalto que são comumente usadas para impermeabilizar paredes, colunas, concreto e telhados. As membranas de impermeabilização betuminosas consistem em uma densa camada flexível à prova d’água sobre a superfície a ser impermeabilizada. A camada impermeável é frequentemente reforçada por tecido ou cobertura de fibra de vidro para garantir que a água não fique embaixo da membrana.
Geralmente, a camada impermeável é enrolada, economizando tempo, mas geralmente requer mais adesivo do que outros métodos, como pulverização ou imersão de concreto.
Mas como a membrana é aplicada?
O primeiro passo para impermeabilizar uma laje usando membranas impermeáveis betuminosas é remover quaisquer revestimentos existentes, como silicone ou outras camadas de impermeabilização.
Todos os revestimentos antigos devem ser removidos porque a presença desses produtos pode afetar o desempenho e a vida útil do novo revestimento e pode anular sua garantia. Estes resíduos devem ser completamente removidos da superfície da laje por meios mecânicos ou abrasão.
Após a preparação de superfície é aplicado um primer betuminoso e desenrola-se o rolo de membrana, aquecendo-o com maçarico para promover uma perfeita adesão do material sobre a laje.
As membranas impermeabilizantes de poliuretano são sistemas de aplicação líquida que oferecem inúmeras vantagens, especialmente onde são desejados sistemas sem costura; quer estruturalmente quer esteticamente, e para ligações geometricamente complicadas com saídas de ventilação ou subidas.
Esses sistemas curam para produzir membranas sem costura com flexibilidade de longo prazo, enquanto a vedação mesmo nas saliências mais complexas se torna fácil.
Vantagens das membranas impermeabilizantes líquidas de poliuretano:
· Espessura de camada de 2 mm em 2-3 camadas no máximo.
· nenhum aumento significativo de carga em plataformas, lajes e telhados leves.
· Resistente aos raios UV, sem necessidade de Top Coat.
· fácil de reparar, mesmo no local da obra.
· a manutenção a longo prazo é rápida e de baixo custo. Não será necessária a remoção da membrana, qualquer que seja o tipo de manutenção.
· é possível a aplicação sobre sistemas de impermeabilização existentes.
Todos esses benefícios fazem com que pareça bom demais para ser verdade, mas há um problema: é fundamental para o sucesso a escolha certa do material entre as diversas alternativas no mercado. Portanto, para uma impermeabilização eficaz, a membrana líquida de poliuretano deve possuir os seguintes atributos:
· Impermeabilidade. Obviamente, é necessária penetração zero de água.
· Flexibilidade. Eles devem suportar os movimentos normais das estruturas do edifício (por exemplo, distorção, contorção, atividade sísmica, etc.).
· Durabilidade. Eles devem ser capazes de manter sua integridade por longos períodos de tempo.
· Respirabilidade (às vezes necessária). As membranas devem ser capazes de respirar para que os vapores de umidade dos interiores e substratos dos edifícios possam escapar livremente.
· Barreira de umidade (às vezes necessária). Essencial em climas quentes e úmidos.
· Resistência. A membrana deve resistir às condições ambientais e climáticas.
Nem todas as membranas de poliuretano existentes no mercado satisfazem estes critérios! Especialmente na indústria da construção, a importância da aplicação de soluções avançadas e duráveis é crucial.
No final, um bom revestimento de poliuretano apresentará o seguinte:
· Taxa zero de inchaço por água e alta retenção de resistência à tração, dureza e elasticidade sob exposição prolongada a condições climáticas adversas (UV, umidade, calor, ozônio, etc.)
· Adesão constante ao substrato quando exposto periodicamente a condições climáticas adversas.
· Desempenho superior num ambiente que combina todas as condições climáticas possíveis.
Possui uma ampla gama de aplicações como: banheiros e cozinhas, subsolo, varandas, decks, telhados verdes, piscinas, paredes, caixas d’água, entre outros.
A impermeabilização por cristalização de concreto é um processo em que os ingredientes ativos de um produto cristalino reagem com a cal livre e a umidade do concreto para formar cristais dentro do sistema capilar do mesmo.
Nós no Grupo Albedo, preferimos utilizar a tecnologia XYPEX da companhia alemã MC BAUCHEMIE, que em nosso entendimento tem o melhor produto e relação custo-benefício do mercado.
Este processo efetivamente preenche quaisquer microfissuras, poros e capilares dentro do concreto com uma formação cristalina insolúvel que impede a entrada de água e produtos químicos, mesmo sob alta pressão hidrostática.
Em outras palavras, a tecnologia cristalina é autovedante porque o próprio concreto se torna uma barreira à água. Os produtos para impermeabilização por cristalização de concreto estão disponíveis em dois métodos de aplicação: pode ser aplicado na superfície ou adicionado ao concreto, como uma mistura.
Sempre que qualquer tipo de líquido entra no concreto, seja por novas fissuras ou poros, a tecnologia de cristalização aciona novos cristais que se desenvolvem e selam os poros do concreto. Os cristais que se formaram no interior do concreto são insolúveis e serão resistentes aos danos físicos e não se deterioram, não havendo perigo de furos, rasgos ou vazamentos nas emendas.
Como resultado, a durabilidade de uma edificação aumenta quando são utilizados sistemas de impermeabilização cristalina.
Os sistemas de impermeabilização por cristalização de concreto são altamente versáteis, úteis e confiáveis para uma ampla gama de aplicações, como aspersão seca, aplicação de massa ou como uma mistura.
Como a tecnologia cristalina promove e aprimora o processo natural de hidratação do cimento, ela se torna adequada para projetos arquitetônicos complexos que exigem impermeabilização segura em qualquer formato.
Os sistemas de impermeabilização por cristalização de concreto não contêm nenhum composto orgânico volátil (VOC) e podem ser totalmente reciclados após a demolição. Nenhuma separação de membrana é necessária do concreto.
Além disso, os contaminantes de origem hídrica não estão presentes no concreto e os materiais à base de petróleo não são deixados para trás para lixiviar no solo.
A tecnologia cristalização de concreto torna a aplicação simples e não requer proteção contra danos, o que, por sua vez, ajuda a reduzir o tempo necessário para a aplicação das camadas de Impermeabilizante. Isso reduz muito a mão de obra e encurta o cronograma de construção.
Soluções Técnicas para a Indústria e o Agronegócio.
