O objetivo principal de um revestimento industrial é proteger contra corrosão e suportar uma ampla gama de produtos químicos perigosos. Escolher o revestimento certo é tão importante quanto o revestimento em si. Deixar de selecionar o revestimento correto pode acarretar em vários problemas, desde manutenção até problemas de desgaste prematuro.
Nosso objetivo é trazer ao leitor os melhores revestimentos com suas respectivas aplicações que atenderão às suas necessidades como um fornecedor de soluções de revestimentos industriais. Queremos que a seleção de um revestimento para seu projeto seja fácil.
E entender o processo para garantir que tudo dê certo e que a solução de revestimento corresponda ao objetivo pretendido. Eliminar etapas específicas pode resultar em sua falha precoce.
Este artigo se concentra nas causas comuns de falhas de revestimento, prevenções e soluções.
Falha de revestimentos Industriais: Por que uma estratégia preventiva é a melhor maneira de evitá-la
A maioria dos revestimentos de superfície é baseada em polímeros sintéticos, produzidos industrialmente, e formam películas resistentes e duráveis quando aplicadas a superfícies. Na Albedo, utilizamos revestimentos químicos e tintas especiais de alto desempenho que podem resistir a ácidos corrosivos, álcalis e solventes em várias temperaturas.
Aqui estão sete principais razões para revestir e proteger seus ativos:
- Versatilidade para otimização de ativos
- Longa vida útil de desempenho
- Limpeza mais rápida e fácil
- Resistência ao desgaste, abrasão e impacto
- Longo histórico de desempenho
- Praticamente não permeável para garantir a pureza do produto
- Força de adesão e ancoragem superior
No entanto,
Há prós e contras para tudo, e o tema de revestimentos industriais não é diferente. Apesar de todos os benefícios e vantagens, se não for feito corretamente, pode haver problemas no revestimento industrial.
Falhas ou defeitos no revestimento ocorrem quando os revestimentos não desempenham mais sua função original e podem assumir a forma de bolhas, escamação, craqueamento, dentre outros.
O que é uma falha de revestimento e por que isso acontece?
Causas comuns de falhas no revestimento variam desde a preparação inadequada da superfície, ambiente agressivo, técnica de aplicação inadequada e formulação incompetente.
1. Preparação inadequada da superfície
Uma das etapas essenciais na aplicação de um revestimento é a preparação da superfície. A ancoragem adequada entre o substrato e o revestimento requer preparação adequada da superfície.
A fraca ancoragem é devido à preparação inadequada da superfície e pode resultar em bolhas, rachaduras, efeito casca de laranja e muito mais. Vamos nos aprofundar mais nos tipos de defeitos na próxima seção.
2. Ambiente agressivo
Para um melhor resultado da pintura industrial, é crucial que a temperatura, umidade relativa e pontos de orvalho estejam dentro das especificações dos fabricantes de revestimentos. Fatores ambientais durante uma aplicação podem causar falhas no revestimento. Este é outro exemplo de onde bolhas e crateras podem se apresentar.
Revestimentos industriais exigem um ambiente limpo e estável, onde as condições corretas de temperatura e umidade sejam favoráveis.
3. Técnica de aplicação inadequada
Conhecer as técnicas de aplicação adequada economizará tempo e dinheiro. Contratar um empreiteiro experiente para a aplicação ajudará você a evitar falhas de revestimento.
Um aplicador experiente fará uma verificação completa da integridade do revestimento, procurando por falhas e onde o revestimento não está desempenhando a função para o qual projetado.
4. Formulação inadequada
Um comprador ou gestor experiente sabe que a formulação do revestimento deve atender ao ambiente de uso final do produto. Algumas necessidades também devem ser atendidas, como regulamentação de segurança alimentar, conformidade ou proteção contra corrosão, para citar algumas.
Características comuns de uma formulação inadequada podem resultar em erosão, escamação e rachaduras.
17 defeitos de revestimento Industrial a evitar
Defeitos presentes em revestimentos e pintura de acabamento industriais podem levar à falhas prematuras.
Portanto, é essencial realizar uma inspeção adequada para evitar a aplicação de um revestimento onde tais defeitos estiverem presentes.
Vamos encarar a realidade.
Ninguém quer que um revestimento falhe. Falhas de revestimento levam a custos extras, atrasos no projeto, equipamentos parados e muitas outras coisas.
Reconhecer e lidar com a falha do revestimento, entender sua causa e saber onde procurar a solução resultará em menos custos de manutenção e uma melhor aparência geral.
Agora apresentamos 17 possíveis defeitos de revestimento que podem ocorrer:
Bolhas (blistering) no Revestimento
Blistering, ou bolhas na pintura, é um problema que ocorre quando se formam bolhas ou vesículas na superfície de um revestimento. Esse fenômeno pode ser causado por diversos fatores, incluindo:
Causas do Blistering:
Umidade: A presença de umidade na superfície ou no ambiente pode causar a formação de bolhas, especialmente se a tinta não for aplicada corretamente.
Calor Excessivo: Temperaturas elevadas durante a aplicação podem fazer com que os solventes evaporem rapidamente, gerando pressão que leva ao blistering.
Camadas Muito Espessas: Aplicar camadas de tinta muito espessas pode resultar em bolhas, pois a tinta pode não secar uniformemente.
Reações Químicas: Interações entre o revestimento e a superfície ou entre camadas de tinta diferentes podem causar a formação de bolhas.
Substrato Inadequado: Superfícies sujas, oleosas ou mal preparadas podem contribuir para o problema.
Solução: Ventiladores e exaustores em áreas fechadas para acelerar a liberação do solvente; limpeza adequada da contaminação da superfície; níveis adequados de proteção catódica; lixar todas as bolhas, preencher onde necessário e repintar.
Garanta a correta preparação da superfície e aplicação para melhor prevenção.
Blushing ou Embaçamento
Descrição: Acabamento plano com uma aparência leitosa.
Causa: Condensação ou alta umidade com evaporação rápida ou diluente desbalanceado na aplicação de spray. O revestimento pode ter sido exposto à umidade durante a cura.
Solução: Lixar até que o blushing desapareça e repintar, considerando a umidade relativa e a temperatura; reaplicar a pintura industrial novamente com retardador e adicionar diluente.
As condições ambientais corretas devem ser consideradas antes da aplicação.
Checking ou Fissuras
Checking na pintura industrial refere-se ao fenômeno em que a superfície de um revestimento apresenta fissuras ou rachaduras em padrões semelhantes a pequenas linhas ou redes. Esse problema pode afetar a aparência estética do acabamento e a proteção do substrato subjacente.
Causas do Checking:
Encolhimento do Revestimento: A perda de solvente ou a secagem rápida podem causar encolhimento excessivo do revestimento, levando a fissuras.
Temperatura e Umidade: Condições climáticas adversas, como temperaturas muito altas ou baixas, ou alta umidade, podem contribuir para o problema.
Aplicação em Camadas Muito Espessas: Aplicar camadas excessivamente espessas de tinta pode resultar em estresse que causa fissuras.
Reações Químicas: Interações entre camadas de tinta diferentes ou entre a tinta e o substrato podem provocar checking.
Desgaste Natural: Com o tempo, o desgaste e a exposição a agentes ambientais podem levar ao desenvolvimento de fissuras.
Remediação:
Preparação da Superfície: Garantir que a superfície esteja limpa, seca e bem preparada antes da aplicação.
Ajuste na Aplicação: Aplicar camadas mais finas e uniformes, evitando sobrecargas de tinta.
Escolha do Material: Utilizar tintas e revestimentos apropriados para as condições de aplicação e exposição esperadas.
Reparação: Se o checking já ocorreu, pode ser necessário lixar a superfície e reaplicar uma nova camada de tinta.
O checking pode comprometer tanto a estética quanto a durabilidade do revestimento, por isso a prevenção e a correção são fundamentais.
Cracking ou Rachaduras
Cracking na pintura industrial refere-se à formação de rachaduras ou fissuras na superfície do revestimento. Essas fissuras podem variar em tamanho e padrão e podem afetar a aparência e a durabilidade da pintura.
Causas do Cracking:
Envelhecimento do Revestimento: O desgaste natural ao longo do tempo pode levar ao desenvolvimento de fissuras.
Secagem Rápida: Se a tinta secar muito rapidamente, pode encolher e rachar.
Temperaturas Extremas: Exposição a calor intenso ou frio extremo pode causar estresse no revestimento, levando a rachaduras.
Aplicação Inadequada: Camadas muito espessas ou aplicação em condições inadequadas podem resultar em fissuração.
Interações Químicas: Reações entre diferentes camadas de tinta ou entre a tinta e o substrato podem contribuir para o problema.
Consequências:
O cracking pode comprometer a proteção da superfície subjacente, permitindo a infiltração de umidade e agentes corrosivos, o que pode levar a danos mais graves.
Remediação:
Preparação Adequada: Certificar-se de que a superfície esteja limpa e bem preparada antes da aplicação.
Aplicação de Camadas Finas: Aplicar camadas de tinta mais finas e uniformes para evitar estresse excessivo.
Escolha de Produtos: Utilizar tintas e revestimentos adequados para as condições de aplicação.
Reparação: Se o cracking já ocorreu, pode ser necessário lixar a área afetada e reaplicar uma nova camada de tinta.
Prevenir e corrigir o cracking é crucial para manter a integridade e a aparência do revestimento.
Cratering ou Crateras
Descrição: Também chamado de pitting. São pequenas indentações uniformes na película.
Causa: Bolsas de ar presas na película úmida durante a pulverização.
Solução: Uma técnica de pulverização melhorada ajudará a evitar craterização. Você também pode lixar ou jatear para um acabamento suave e aplicar camadas adicionais para consertar.
Delaminação
Descrição: Desprendimento da camada de fundo ou substrato.
Causa: Os defeitos de delaminação estão relacionados à separação ou deslocamento da tinta de um substrato calcinado ou de uma camada de fundo lisa e mal aderida. Geralmente, isso resulta de uma preparação de superfície inadequada.
Solução: Lixar ou remover mecanicamente toda a tinta solta, limpar e texturizar superfícies lisas, e reaplicar a tinta.
Para prevenir ainda mais a delaminação, é essencial garantir que não tenha ocorrido contaminação entre as camadas. A limpeza e a preparação da área são fundamentais.
Fish Eye ou Olho de Peixe
Descrição: Pequenos buracos na película de revestimento. Separação ou descolamento da película úmida, expondo o acabamento subjacente ou o substrato.
Causa: A aplicação sobre óleo, sujeira, silicone ou um revestimento incompatível pode resultar em olhos de peixe.
Solução: Lixar até a área contaminada poder ser desengordurada, deixar secar e reaplicar o revestimento.
Mud Cracking
Descrição: Rachaduras profundas e irregulares, parecendo terra seca.
Causa: Um revestimento industrial relativamente rígido aplicado em excesso.
Solução: Remover o revestimento industrial e realizar o jateamento abrasivo no aço antes de reaplicar em uma espessura menor. O lixamento ou limpeza mecânica pode ser aceitável em substratos mais antigos.
Ao aplicar, siga a espessura de revestimento recomendada.
Casca de Laranja
Descrição: Casca de laranja é exatamente o que parece. Pode ser definida como uma superfície de textura irregular ou textura de superfície finamente ondulada, parecendo opaca, que se parece com uma casca de laranja.
Causa: As razões para essa aparência defeituosa podem surgir devido à má atomização de um spray de baixa pressão ou à pistola de airless posicionada muito perto da superfície.
Solução: Comece com um aplicador experiente. Um profissional está familiarizado com o posicionamento da pistola de pulverização.
Antes da cura, escove o excesso de revestimento e modifique as condições de pulverização. Após a cura, lixe novamente até obter uma superfície plana e uniforme e aplique uma nova camada.
Overspray
Descrição: Também chamado de spray seco. Superfície seca, lisa ou irregular.
Causa: Partículas que atingem a superfície não estão úmidas o suficiente para nivelar devido à evaporação rápida do solvente, distância excessiva da pistola em relação à superfície ou partículas de revestimento caindo fora do padrão de spray.
Solução: Antes da cura, remover com escova seca seguida de limpeza com solvente; após a cura, lixar e aplicar outra camada.
Peeling
Descrição do Problema: O peeling, ou desprendimento de tinta, é um defeito comum na pintura industrial, caracterizado pelo descolamento de camadas de tinta da superfície do substrato. Esse problema pode afetar a estética e a proteção da superfície, comprometendo a durabilidade do revestimento.
Causa: O peeling ocorre principalmente devido a fatores como a aplicação inadequada da tinta, a presença de umidade ou contaminantes na superfície antes da pintura, e o estresse térmico ou mecânico que a película de tinta sofre ao longo do tempo. Um revestimento curado e envelhecido pode contrair, excedendo a capacidade de aderência da tinta ao substrato, levando ao desprendimento.
Solução: Para resolver o problema de peeling, é fundamental identificar a extensão do dano. Em áreas limitadas, a remoção da tinta solta e a aplicação de um revestimento flexível podem ser suficientes. Em casos mais severos, recomenda-se raspar, fazer jateamento ou utilizar métodos químicos para remover completamente o revestimento até expor o substrato. Após a remoção, é importante garantir que a superfície esteja limpa e livre de contaminantes antes de aplicar um novo sistema de pintura. A escolha do revestimento adequado e a aplicação conforme as recomendações do fabricante são essenciais para evitar recorrências.
Pinhole
Descrição do Problema: O pinhole, ou buraco de pinho, é um defeito caracterizado pela presença de pequenas perfurações na superfície do revestimento. Essas falhas podem comprometer a proteção da superfície, permitindo a infiltração de umidade e contaminantes, o que pode levar à corrosão e ao desgaste prematuro dos revestimentos industriais.
Causa: O aparecimento de pinholes geralmente está relacionado a uma aplicação inadequada da tinta, como a utilização de umidade excessiva ou contaminação durante a aplicação. Além disso, a presença de ar aprisionado ou solventes voláteis que não evaporam completamente durante o processo de cura também pode contribuir para a formação desses buracos.
Solução: Para resolver o problema de pinholes, é importante inspecionar cuidadosamente a superfície afetada. A primeira etapa é lixar ou raspar a área danificada, removendo qualquer resíduo da tinta. Em seguida, deve-se aplicar um primer ou revestimento de alta qualidade, que ajude a selar os buracos e prevenir a infiltração de umidade. Para evitar recorrências, é importante garantir que a superfície esteja limpa e livre de contaminantes antes da aplicação, além de seguir as recomendações do fabricante em relação às condições de aplicação e cura dos revestimentos industriais.
Pinpoint rustings ou pontos de ferrugem
Descrição do Problema: O pinpoint rusting ou pontos de ferrugem, é um defeito caracterizado pelo surgimento de pequenas manchas de ferrugem na superfície do revestimento. Essas manchas podem indicar corrosão sob a camada de tinta, comprometendo a integridade e a proteção dos revestimentos industriais.
Causa: O pinpoint rusting geralmente ocorre devido a falhas na adesão da tinta ao substrato ou a presença de umidade e contaminantes que penetram na película de revestimento. A corrosão pode ser exacerbada por condições ambientais adversas, como exposição à umidade ou produtos químicos agressivos, além de um processo de preparação inadequado da superfície antes da pintura.
Solução: Para tratar o problema de pinpoint rusting, é essencial inspecionar as áreas afetadas. A primeira etapa é remover a ferrugem utilizando métodos mecânicos, como lixa ou escova de aço, até expor o substrato limpo. Após a remoção da ferrugem, recomenda-se aplicar um tratamento anticorrosivo e, em seguida, um primer apropriado antes de reaplicar o revestimento. Para evitar recorrências, é importante garantir que a superfície esteja bem preparada, limpa e livre de contaminantes antes da pintura, além de seguir as recomendações do fabricante quanto às condições de aplicação e cura dos revestimentos industriais.
Sagging ou Escorrimento
Descrição do Problema: Os sags, ou escorrimentos, são defeitos na pintura caracterizados pelo acúmulo excessivo de tinta em determinadas áreas da superfície, resultando em manchas ou escorridos. Esse problema afeta a aparência estética do acabamento e pode comprometer a uniformidade dos revestimentos industriais.
Causa: Os sags ocorrem geralmente devido à aplicação excessiva de tinta ou à utilização de um material de revestimento com alta viscosidade. Além disso, condições ambientais inadequadas, como temperatura elevada ou umidade excessiva durante a aplicação, podem contribuir para a formação de escorrimentos. A técnica de aplicação com equipamentos de airless, de forma inadequada também geram esse fenômeno.
Solução: Para corrigir o problema de sags, é importante agir rapidamente. A primeira etapa é permitir que a tinta seque ou cure completamente antes de lixar as áreas afetadas para nivelar a superfície. Após o lixamento, é possível aplicar uma nova camada de tinta para uniformizar o acabamento. Para evitar a recorrência de sags, é importante seguir as diretrizes de aplicação do fabricante, garantindo a espessura adequada da camada e utilizando técnicas apropriadas. Além disso, controlar as condições ambientais durante a aplicação é fundamental para obter um acabamento de qualidade nos revestimentos industriais.
Undercutting ou ferrugem sob revestimento industrial
Descrição do Problema: O undercut é o avanço da ferrugem ou corrosão em um material sob o revestimento, ou seja, ocorre onde a tinta, o primer ou o revestimento metálico estão arranhados ou removidos, expondo o metal à corrosão potencial. Esse problema compromete não apenas a estética, mas também a proteção do substrato, facilitando o desenvolvimento de corrosão.
Causa: O undercut está associado à corrosão que ocorre em um material devido à falha na aderência do revestimento. Contaminantes na superfície, uma preparação inadequada ou a aplicação incorreta da tinta podem levar a essa situação. Além disso, arranhões ou danos na camada de revestimento permitem que umidade e agentes corrosivos atinjam o substrato metálico.
Solução: Para corrigir o problema de undercut, é essencial inspecionar cuidadosamente as áreas afetadas e remover qualquer revestimento solto ou danificado. Em seguida, prepare a superfície para garantir que esteja limpa e livre de contaminantes. Aplique um primer adequado e um revestimento de alta qualidade, assegurando que todas as áreas estejam cobertas. Para prevenir a recorrência de undercut, siga sempre as recomendações do fabricante em relação à preparação e aplicação dos revestimentos industriais, garantindo a proteção eficaz do material contra corrosão.
Brilho Irregular
Descrição do Problema: O uneven gloss, ou brilho irregular, é um defeito na pintura caracterizado pela variação na intensidade do brilho na superfície do revestimento. Essa irregularidade pode afetar a estética do acabamento, resultando em uma aparência inconsistente e menos atraente.
Causa: O brilho desigual geralmente ocorre devido a uma aplicação inadequada da tinta, como a utilização de técnicas de aplicação inconsistentes ou o uso de bicos de pistolas ou rolos inadequados. Além disso, fatores ambientais, como temperatura e umidade durante a aplicação, podem influenciar o comportamento do revestimento, levando a variações no brilho. Tintas de diferentes lotes ou composições também podem resultar em acabamentos com brilho desigual.
Solução: Para corrigir o problema de brilho desigual, é importante lixar a superfície afetada para nivelar as áreas com brilho excessivo e minimizar as diferenças. Após o lixamento, aplique uma nova camada de tinta, garantindo uma aplicação uniforme e seguindo as recomendações do fabricante. Para evitar a recorrência de brilho desigual, mantenha práticas consistentes de aplicação e utilize sempre produtos compatíveis, além de monitorar as condições ambientais durante o processo de pintura.
Wrinkling ou enrrugamento
Descrição do Problema: O wrinkling, ou formação de rugas, é um defeito na pintura caracterizado pelo aparecimento de ondulações ou rugas na superfície do revestimento. Esse problema afeta a estética do acabamento e pode comprometer a eficácia da proteção do substrato.
Causa: O wrinkling ocorre geralmente devido à aplicação inadequada da tinta, como a aplicação de camadas excessivas ou a aplicação em condições ambientais inadequadas, como temperaturas muito baixas ou altas umidades. Além disso, o uso de tintas que não são compatíveis entre si ou a aplicação de uma camada de tinta sobre uma superfície ainda não curada também podem contribuir para a formação de rugas.
Solução: Para corrigir o problema de wrinkling, é fundamental lixar ou remover a camada afetada até expor uma superfície lisa. Após a remoção, prepare a superfície adequadamente e aplique uma nova camada de tinta, garantindo que as condições ambientais sejam favoráveis e que a aplicação siga as recomendações do fabricante. Para evitar a recorrência do wrinkling, é importante aplicar camadas finas e uniformes, além de escolher produtos compatíveis e monitorar as condições de aplicação.
Conclusão
Os revestimentos industriais são uma mistura de matérias-primas projetadas para proteger seus ativos. Eles são preparados, aplicados em um substrato devidamente preparado e curados para alcançar seu desempenho ideal.
Falhas e defeitos podem se manifestar em diferentes momentos da vida de um revestimento. Como demonstrado acima, durante a aplicação, você pode encontrar escorrimentos ou sags. Após a aplicação, o efeito de casca de laranja pode aparecer se não for aplicado corretamente. E, a qualquer momento depois disso, bolhas, ferrugem e outros defeitos podem ocorrer.
As falhas nos revestimentos exigem uma análise mais aprofundada por um especialista em revestimentos para garantir que mantenham sua finalidade e funcionem adequadamente em seu ambiente. A Albedo está comprometida em fornecer produtos de revestimento em polímero de alta qualidade para aplicações industriais. A mesma preocupação e orgulho que exercemos em nossa fabricação também se estendem ao “elemento humano” da operação de revestimento industrial. Saiba mais sobre nossos serviços de pintura industrial, clique aqui…
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